ультразвуковые дефектоскопы

Ультразвуковая дефектоскопия является мощной технологией неразрушающего контроля и хорошо зарекомендовавшим себя методом выявления скрытых дефектов, измерений и испытаний во многих сферах. Ультразвуковой контроль — это безопасный метод диагностики, который широко используется в различных отраслях услуг и производственном процессе, особенно в тех случаях, когда используются сварные швы и основной металл.
Ультразвуковой дефектоскоп: виды, область применения, принцип работы
Так же ультразвуковые дефектоскопы представляют собой небольшие, портативные микропроцессорные приборы, генерирующие и отображающие ультразвуковой сигнал, который интерпретируется оператором (дефектоскопист) с помощью программного обеспечения для анализа, определения и классификации дефектов в образцах.
Виды ультразвуковых дефектоскопов
Механические колебания распространяются в упругом «теле» и делятся на:
инфразвуковые (частота вибраций до 30 Гц);
звуковые (20 — 20 * 10 3 Гц);
ультразвуковые (2 * 10 4 — 10 9 Гц);
гиперзвуковые (более 10 9 Гц).
Дефектоскопы ультразвуковые выпускаются двух видов:
Одноканальные;
Многоканальные.
Многоканальный ультразвуковой дефектоскоп отличается от одноканального тем, что позволяет подключить к дефектоскопу сканер с несколькими ультразвуковыми пьезоэлектрическими преобразователями (УЗ ПЭП) и сделать ультразвуковое исследование (УЗК) большей площади материала за один цикл работы и способен регистрировать(документировать) весь процесс контроля.
Область применения
Ультразвуковая дефектоскопия полностью неразрушающий и безопасный метод контроля, поэтому применение ультразвуковых дефектоскопов хорошо зарекомендовало себя в основных производственных, технологических и сервисных отраслях, особенно в области сварных швов для контроля качества сварки и конструкционных металлов.